溶剂性卓越，常用于电机引接线及潜油泵电缆的护套；乙丙橡胶饱和的分子结构，使其除优秀的电气性能外，还具有优越的耐热性、耐臭氧性，成为高压电缆中继XLPE绝缘外的又一类被选择的绝缘材料。

二、 线缆用橡塑材料的发展趋势

随着国民经济的发展，人们生活质量的提高，市场上流通的商品其功能性、安全性、寿命等也越来越多地被要求，电缆产品一直处在不断地更新、成熟、创新的循环过程中。由于国内近年来合成树脂及共混技术发展较快，它正悄无声息地推动着电缆行业进入了一个新的材料应用时代。

1.聚烯烃电缆料

电缆行业使用聚烯烃的品种主要有PE、PP、EVA及EEA等，其中相对量大、应用历史长的主要是PE，它有HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE及经过交联的XLPE，它们的应用已毋需多说。行业中现今聚烯烃的应用和发展趋势主要集中在以下几方面：

⑴ 无卤低烟材料的系列化、完善化 无卤低烟阻燃电缆料是近年来发展较快的品种，符合IEC92-359标准要求的热塑型料已得到越来越广泛的应用。随着石油平台、核电站、舰船用电缆及其他环境恶劣的使用场合的要求，交联型无卤低烟电缆料的应用范围将会越来越大。

⑵ 耐电痕料 耐电痕电缆料是随着ADSS（全介质自承式架空光缆）的推广应用，而逐渐引起大家的注意的。其实，在10kV及以上架空电缆为防止在潮湿状况下产生电晕已有耐电痕要求，由于其绝缘材料（XLPE、HDPE）本身具有一定的耐电痕性，基本能保证架空电缆耐电痕的要求，故而问题并不突出。而ADSS主要是沿着110KV、220KV的高压线路附设，其护套的耐电蚀性将直接影响光缆寿命，故对护套材料的耐电痕性有较为苛刻的要求，即在施加实际使用拉力的90%张力情况下，进行1000小时的耐电痕试验，它需要有为此专门设计的配方体系，其中的关键即为耐电痕剂的使用、优越的物理机械性能、良好工艺加工性的平衡。目前，英、德、美等国对ADSS的寿命研究还在继续，其重点还是如何提高置于空间电场中电缆护套材料的抗电蚀性。